Chaudronnerie
et tôlerie
près de Nantes
La chaudronnerie tôlerie selon Michel Guilberteau…
Les étapes du travail de chaudronnerie
La chaudronnerie tôlerie selon Michel Guilberteau…
L’art de la chaudronnerie remonte au XIVème siècle. À l’époque, cela consistait à fabriquer des chaudrons. Au fil du temps, le métier a évolué en se réinventant à l’aide de nouveaux matériaux et marchés.
Aujourd’hui, la chaudronnerie est l’activité de mise en forme de différents métaux ferreux, de cuivre ou de différents alliages. Chez Michel Guilberteau, nous travaillons des tôles d’acier, d’aluminium, d’inox et d’autres matériaux si besoin.
Nous travaillons très régulièrement les tubes à travers la réalisation de châssis mécano-soudés ou de centrage de profilés. Nous travaillons aussi la tôle, grâce au pliage, au roulage ou encore au cintrage.
Aujourd’hui située à Gétigné mais créée dans les Mauges, l’entreprise s’est installée en Loire-Atlantique dans les années 2000.
La société Michel Guilberteau est une entreprise familiale. On y travaille le métal depuis 1737. La capacité à se réinventer est une composante forte de l’entreprise. En effet, être à la pointe de la technologie tout en utilisant un savoir-faire ancestral est essentiel dans le domaine de la chaudronnerie.
Dans les ateliers de chaudronnerie de Michel Guilberteau, on fabrique des structures métalliques (ensemble mécano soudé, intégrant de l’usinage mais aussi la finition) pour les entreprises destinées à des secteurs industriels variés (aéronautique, médecine, ferroviaire, nucléaire civil, services de maintenance…).
Les étapes du travail de chaudronnerie
- Étude du projet : pour vos projets de chaudronnerie, que ce soit pour une pièce à l’unité ou pour une commande en moyenne séries, nous mettons à votre disposition notre bureau d’études. Il s’agit de réaliser une étude approfondie des moyens à mettre en œuvre pour réaliser votre projet de A à Z.
- Conception : à partir de la première étape, nous réalisons la conception de vos pièces. Pour ce faire, nos chaudronniers utilisent différentes techniques : la découpe, le cintrage, le roulage ou encore le pliage. Toutes nos pièces sont ensuite assemblées et répondent à des normes de sécurité précises ainsi qu’à vos contraintes énoncées dans le cahier des charges. Nous sommes attentifs aux évolutions des matériaux et de nos méthodes de travail. Ainsi, nous vous proposons les solutions les plus adaptées en fonction de votre activité et vos besoins.
- Suivi de projet : votre besoin en chaudronnerie peut nécessiter d’intervenir directement sur un chantier donné. Nous assurons le suivi de chantier et le déplacement de nos équipes le cas échéant.
Nos réalisations
L’accélérateur de particule en aluminium
L’échangeur inox 316L et 321
Le châssis en inox brossé pour le secteur de l’agroalimentaire
Le meuble en inox brossé et plombé
Le Moyen de test
L’outillage de fonderie
L’outillage de mesure de radioactivité
L'outils de drapage de carbone
Le remplisseur en aluminium
VOUS AVEZ DES QUESTIONS,
UN PROJET ?